Magnezitna ogljikova opeka je izdelana iz magnezijevega oksida, močno žganega magnezijevega oksida, taljenega magnezijevega oksida, magnezijevega oksida visoke čistosti in visokokakovostnih dodatkov grafita in boksita. Lastnosti magnezijeve ogljikove opeke so tesno povezane z vsebnostjo grafita v opeki.
Grafit je nekakšen nekovinski mineral, na splošno črno železo, znan tudi kot kamen, kamen črn, kamen polž, kamen Dai, drozg, ogljik, črni svinec. Grafit ima kovinske in nekovinske fizikalne in kemijske lastnosti, zaradi česar je zelo primeren za številne industrijske in tehnološke aplikacije. Pred 19. stoletjem se je grafit zaradi svoje visoke in nizkotemperaturne prevodnosti uporabljal predvsem v ognjevzdržnih materialih, pigmentih in drugih surovinah.
Prvič, značilnosti grafita
1. Tališče grafita, odpornega na visoke temperature, je 3850 stopinj ±50 stopinj, vrelišče pa 4250 stopinj. Tudi če je zažgan z ultra visokim oblokom, je izguba mase zelo majhna in linearni koeficient razteznosti je zelo majhen. Trdnost modifikacijskega grafita se povečuje s povišanjem temperature. Pri 2000 stopinjah se moč grafita podvoji.
2. Električna in toplotna prevodnost. Prevodnost grafita je dvakrat višja od prevodnosti navadne nekovinske rude. Toplotna prevodnost presega jeklo, železo, svinec in druge kovinske materiale. Toplotna prevodnost se zmanjšuje z naraščanjem temperature. Tudi pri izjemno visoki temperaturi je grafit adiabat.
3. Mazljivost. Mazljivost grafita je odvisna od velikosti grafitnih kosmičev, večji kot je kosmič, manjši je koeficient trenja, boljša je učinkovitost mazanja.
4. kemična stabilnost, grafit pri sobni temperaturi ima dobro kemično stabilnost, odpornost na kisline, odpornost na alkalije, odpornost proti koroziji z organskimi topili.
5. Plastičnost. Žilavost grafita je zelo dobra, z dobro plastičnostjo.
6. Odpornost na toplotni udar. Grafit lahko prenese drastične spremembe temperature brez uničenja, če se uporablja pri visoki temperaturi. Ko se temperatura spremeni, se volumen grafita malo spremeni in razpoke ne bodo nastale.
Drugič, vpliv grafita na učinkovitost opeke iz magnezijevega ogljika
1. Vsebnost grafita
S povečanjem vsebnosti grafita se trdnost magnezijeve-ogljikove opeke zmanjša, stopnja toplotnega raztezanja se zmanjša, stopnja preostalega raztezanja pa se poveča. Zato je treba vsebnost grafita v opeki nadzorovati na približno 20 odstotkov.
2. Čistost grafita
S povečanjem čistosti grafita se indeks erozije magnezitno-ogljikove opeke močno zmanjša, indeks upogibne trdnosti pri visoki temperaturi pa se znatno poveča. Na splošno je vsebnost ogljika večja od 95 odstotkov, zato je bolje uporabiti grafit, večji od 98 odstotkov. Ker večja kot je čistost grafita, manj je pepela, vsebuje manj SiO2 in pod visoko temperaturo SIO2 oksidira ogljik v opeki, kar ima za posledico večjo poroznost in ohlapno strukturo. Poleg tega SIO2 zaradi visoke temperature tvori snov z nizkim tališčem z MgO ali Fe₂O₃, kar pospeši uničenje magnezijeve ogljikove opeke. Poleg tega je toplotna prevodnost ogljika dobra, koeficient raztezanja je majhen, žlindre ni enostavno zmočiti, zato lahko izboljša odpornost izdelkov na toplotni udar, prepreči žlindro skozi poroznost do notranje erozije opeka.
3. Velikost kosmičev grafita
Ker se velikost kosmičev grafita povečuje. Ko velikost delcev grafita v obliki kosmičev preseže {{0}}.125 mm, je povečanje antioksidativne zmogljivosti počasno, primerna velikost delcev grafita pa je 0,125 mm. Ker je grafit enostavno oksidirati za proizvodnjo CO, oksidirani grafit izgubi te odlične lastnosti, kar zmanjša korozijsko odpornost ognjevarnih materialov, kar je usodna slabost grafita, a tudi pomemben razlog za poškodbe ogljikovih materialov.
Zato je treba pri dejanski proizvodnji magnezitne ogljikove opeke količino grafita določiti glede na pogoje uporabe ognjevarnih materialov, vezanih na ogljik, kot so vrsta opreme za taljenje, parcialni tlak kisika v staljenem jeklu in značilnosti žlindre in žlindre, temperatura taljenja in temperatura jekla; Količino dodanega grafita je mogoče določiti tudi glede na to, ali proizvedeni izdelki poudarjajo korozijsko odpornost ali stabilnost pri toplotnem šoku ali zahtevajo visoko trdnost ali odpornost proti oksidaciji.
